ஜெல்கோட் மேற்பரப்பின் குறைபாடுகள், காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்
1. துளை
காரணம்:
தெளிக்கும்போது, காற்று கலக்கப்படுகிறது, கரைப்பான் நீராவி அதில் சிக்கியுள்ளது, கடினப்படுத்துதலின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, தெளிக்கும் போது அணுவாக்கம் மோசமாக உள்ளது, துப்பாக்கி அச்சு மேற்பரப்புக்கு மிக அருகில் உள்ளது மற்றும் ஜெல்கோட் பட தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்.
தீர்வு:
தெளிப்பு அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் (2-5கிலோ/செ.மீ.2), மெதுவாகக் குணப்படுத்துதல், ஸ்ப்ரே தடிமன் சீரானதாக ஆனால் தடித்ததாக இல்லாமல், நன்றாகவும், காற்று குமிழ்கள் இல்லாமலும், 3% க்குள் குணப்படுத்தும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும், பாகுத்தன்மையை சரியாகக் குறைக்கவும், தெளிப்பு அகலத்தை அதிகரிக்கவும், தெளிக்கும் போது தூரத்தை சரிபார்க்கவும். 40-70 செமீக்குள், தெளிப்பு தடிமன் 0.3-0.5 மிமீ ஆகும்.
2. குறுகுதல்
காரணம்:
ஜெல்கோட் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது (பில்டப், அதிகப்படியான ஜெல்கோட்).
தீர்வு:
பொருளின் சரியான திட்டத்தை உருவாக்கி சமமாக தெளிக்கவும்.
3. வரிசை இடைவெளி (பிசின் அல்லாதது)
காரணம்:
போதுமான துடைக்கும் மெழுகு, சிலிகான் அடிப்படையிலான வெளியீட்டு முகவர்கள் வெளிப்படையான இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் தெளிக்கும் போது தண்ணீர் அல்லது எண்ணெய் கலக்கப்படுகிறது.
தீர்வு:
மெழுகு முழுவதுமாக துடைத்த பிறகு, அது பிரகாசமாக இருக்கும் வரை உடனடியாக துடைக்கவும், தயாரிப்புகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கு மெழுகு அல்லது அச்சு வெளியீட்டு முகவரை சரியாகப் பயன்படுத்தவும், உலர்ந்த காற்றைப் பயன்படுத்தவும், எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பான் நிறுவவும்.
4. கலப்பு வெளிநாட்டு உடல்
காரணம்:
ஜெல் கோட்டில் சிறிய கட்டிகள் மற்றும் வெளிநாட்டு உடல்கள், அச்சு மேற்பரப்பில் அழுக்கு, ஸ்ப்ரேயில் பறக்கும் பூச்சிகள் மற்றும் உற்பத்தி பட்டறையில் தூசி.
தீர்வு:
வடிகட்டப்பட்ட ஜெல் கோட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ஜெல் பூச்சு தெளிப்பதற்கு முன் அச்சு சுத்தம் செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பறக்கும் பூச்சிகள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கவும், சொந்த உற்பத்திப் பட்டறையை வைத்திருக்கவும் அச்சு மேற்பரப்பில் நிலையான மின்சாரம் அகற்றப்பட வேண்டும்.
5. சுருக்கம்
காரணம்:
ஜெல்கோட்டின் முதல் அடுக்கின் தடிமன் போதாது அல்லது PVA அல்லது மிகக் குறைந்த கடினப்படுத்துபவரின் போதுமான உலர்த்துதல், ஜெல்கோட்டை மெதுவாக குணப்படுத்துதல், ஜெல்கோட்டை சீரற்ற முறையில் குணப்படுத்துதல்.
தீர்வு:
முதல் படத்தின் தடிமன் 0.2-0.25 மிமீ இருக்கும் வகையில் சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள். ஜெல்கோட் முழுவதுமாக குணமடைந்த பிறகு, இரண்டாவது ஜெல்கோட் அல்லது டாப்கோட்டைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் அச்சு காய்ந்து, ஈரப்பதத்தை நீக்கிய பிறகு அல்லது தீவிர நிகழ்வுகளில் செயலாக்கத்தை நிறுத்திய பிறகு ஜெல்கோட்டைப் பயன்படுத்துங்கள். PVA ஐ முழுமையாக உலர விடவும், பின்னர் ஜெல்கோட்டைப் பயன்படுத்தவும். கடினப்படுத்துபவரின் அளவு 2.5% முதல் 1% வரை இருக்க வேண்டும். பணியிட வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் காற்றோட்டத்தை வழங்கவும், இதனால் உருவாகும் அச்சில் ஸ்டைரீன் வாயு இருக்காது.
6. இடித்தல்
காரணம்:
ஜெல்கோட்டை துலக்கிய பிறகு, கையாளும் போது அச்சு சிதைந்து, உள்ளூர் பகுதி வெப்பமடையும். ஜெல்கோட் கடினப்படுத்துபவரின் அளவு மிகப் பெரியது, வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகப் பெரியது. அதிக அச்சு வெளியீடு பூச்சு சுத்தம் செய்ய நல்லதல்ல. ஜெல் கோட்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு நீண்ட நேரம் விடப்பட்டது.
தீர்வு:
கையாளும் போது, அச்சு சிதைக்காமல் கவனமாக இருங்கள். வெப்பமடையும் போது, வெப்ப மூலத்தின் விளிம்பில் அச்சு வைக்கப்படக்கூடாது, அதனால் வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகம் மாறாது. மெழுகிய பிறகு, பிரகாசமாக இருக்கும் வரை பஃப் செய்யவும். ரிலீஸ் வாக்ஸை சரியான வழியில் பயன்படுத்துதல் ஜெல்கோட்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அதை 24 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
7. மோசமான பிரகாசம்
காரணம்:
அச்சு மேற்பரப்பு இருட்டாக உள்ளது, அச்சு மேற்பரப்பு பிரகாசம் வலுவாக இல்லை, மற்றும் அச்சு நன்கு செயலாக்கப்படவில்லை.
தீர்வு:
அச்சு மீது ஒரு நல்ல பராமரிப்பு செய்ய, மற்றும் உற்பத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிறகு, அச்சு மீண்டும் பளபளப்பான வேண்டும். ஒவ்வொரு முறையும் மெழுகு பிரகாசமாக இருக்கும் வரை மெழுக வேண்டும், மெழுகுக்குப் பிறகு மெழுகு எச்சத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், ஜெல் கோட் அச்சுகளை உருவாக்க வேண்டும் மற்றும் 150 # வாட்டர் சாண்ட்பேப்பர் - 2000# கவனமாக மெருகூட்டவும், மெருகூட்டவும், சுத்தம் செய்யவும் பயன்படுத்த வேண்டும். மற்றும் சீல் அச்சுகள். அச்சு பிந்தைய செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது.
8. ஜெல் கோட் மற்றும் லேமினேட் இடையே குமிழ்கள், வெற்றிட காற்று குமிழ்கள்.
காரணம்:
ஜெல்கோட்டைப் பயன்படுத்தும்போது, அழுக்கை உள்ளே நுழைந்தது மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்கு முற்றிலும் சிதைக்கப்படவில்லை.
தீர்வு:
வண்ணப்பூச்சு கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளை சுத்தம் செய்யவும். இடும் போது கவனமாக சிதைப்பது.
9. சீரற்ற நிறம்
காரணம்:
ஜெல் கோட்டில் ஈரப்பதம் கலந்து, தொய்வு (நிறமி பிரித்தல்) ஏற்படுகிறது, சீரற்ற துலக்குதல் (ஜெல் கோட் மூலம் அடித்தளத்தைக் காணலாம்), போதுமான கிளறல் (நிறமி கொள்கலனில் படிந்துள்ளது). வர்ணத்தை கிளறிவிட்டு நீண்ட நேரம் விட்டு. பெயிண்ட் சேர்க்கும் போது கலப்பு நிறங்கள்
தீர்வு:
ஜெல் கோட்டின் திக்சோட்ரோபியை மேம்படுத்தவும், சமமாக (0.3-0. 5 மிமீ) தடவி, நன்கு கிளறவும். சேர்க்கப்பட்ட நிறமியை (ஜெல் கோட்) பயன்படுத்தும் போது, கொள்கலனில் உள்ள ஜெல் கோட் முழுவதுமாக பசை கொண்டு கிளறப்பட வேண்டும், மேலும் ஜெல் கோட் பயன்படுத்தும் போது பணியிடத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், ஜெல் கோட் வைக்கப்பட்டுள்ள கிடங்கு சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
10. மோசமான குணப்படுத்துதல்
காரணம்:
ஆக்சிலரேட்டர் அல்லது க்யூரிங் ஏஜென்ட், மிகக் குறைவான முடுக்கி, மோசமான கிளறல், ஸ்டைரீன் வாயு வைத்திருத்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆகியவற்றைச் சேர்க்க மறந்துவிட்டேன்.
தீர்வு:
பயன்படுத்துவதற்கு முன், முடுக்கி சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்த்த பிறகு, அடியில் சிக்கியுள்ள ஸ்டைரீன் வாயுவை ஆவியாகி வேலை செய்யும் இடத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க அதை முழுமையாகக் கிளறி காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டும்.
11. வடுக்கள்
காரணம்:
கீறல்கள், ஆப்பு காயங்கள், அச்சு வெளியீட்டு அடி காயம், அச்சு வெளியீட்டு முகவர், மெழுகு எச்சம், PVA தூரிகை மதிப்பெண்கள், அச்சு வடுக்கள்.
தீர்வு:
கவனமாக இயக்கவும், மென்மையான பொருட்களால் தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கவும், வெட்டும் இயந்திரத்தை சரியாகப் பயன்படுத்தவும், டிமோல்டிங் முறையை சரியாகப் பயன்படுத்தவும், அச்சுகளை லேசாகத் தட்டவும், அச்சுப் பராமரிப்பு மற்றும் அடிக்கடி பழுதுபார்க்கவும், மேலும் PVA மெல்லியதாகவும் சமமாகவும் பயன்படுத்தவும்.
12. விரிசல்
காரணம்:
தயக்கமின்றி சிதைப்பது, நியாயமற்ற வடிவம், அடி (ஸ்பைடர் வெப் கிராக்), தயக்கமற்ற அசெம்பிளி, ஸ்ட்ரெஸ் செறிவு.
தீர்வு:
வெளியீட்டு சிகிச்சை முறை மற்றும் வெளியீட்டு முகவரின் தரம், அச்சுத் திருத்தம் (சரிவுப் பிளவு இறக்கம்), வலுவாக அடிப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஜெல் கோட் சமமாக மற்றும் மிகவும் தடிமனாக இல்லை, ஒரு தயாரிப்பின் அளவை மீண்டும் விவாதிக்கவும், மறுவடிவமைப்பு செய்யவும் அமைப்பு திட்டம்.
ஏதேனும்கண்ணாடி இழை பொருட்கள்/கலவைகள்/FRPதேவைகளை தொடர்பு கொள்ளலாம்GRECHOஉங்கள் செலவு செயல்திறனை அடைய.
வாட்ஸ்அப்: +86 18677188374
மின்னஞ்சல்: info@grechofiberglass.com
தொலைபேசி: +86-0771-2567879
கும்பல்: +86-18677188374
இணையதளம்:www.grechofiberglass.com
பின் நேரம்: அக்டோபர்-21-2022
