கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்புகளில், கார்பன் ஃபைபர் பேட்டர்னைக் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பார்க்கும்போது மக்கள் முதலில் உணரும் விஷயம், அது குளிர்ச்சியாகவும், ஃபேஷன் மற்றும் தொழில்நுட்ப உணர்வாகவும் இருக்கிறது. கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்புகளை உருவாக்க பல்வேறு கார்பன் ஃபைபர் வடிவங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்தலாம் என்பதை இன்று பார்ப்போம்.
முதலாவதாக, கார்பன் இழைகள் தனித்தனியாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை, ஆனால் மூட்டைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன என்பதை நாம் அறிவோம். ஒவ்வொரு மூட்டையிலும் உள்ள கார்பன் ஃபைபர்களின் எண்ணிக்கை ஓரளவு மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவாக அவை 1000, 3000, 6000 மற்றும் 12000 ஆகப் பிரிக்கப்படலாம், இது 1k, 3k, 6k மற்றும் 12k ஆகியவற்றின் பழக்கமான கருத்தாகும்.
கார்பன் ஃபைபர் பெரும்பாலும் நெய்த வடிவத்தில் வருகிறது, இது கையாளுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து அதிக வலிமையைக் கொடுக்கும். இதன் விளைவாக, கார்பன் ஃபைபர் துணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல நெசவு வகைகள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவானது வெற்று நெசவு, ட்வில் நெசவு மற்றும் சாடின் நெசவு, நாங்கள் தனித்தனியாக விவரிப்போம்.
எளிய நெசவு கார்பன் ஃபைபர்
வெற்று நெசவில் உள்ள கார்பன் ஃபைபர் பேனல்கள் சமச்சீர் மற்றும் சிறிய செக்கர்போர்டின் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வகை நெசவுகளில், இழைகள் உயர்-குறைந்த வடிவத்தில் நெய்யப்படுகின்றன. மைய இழை வரிசைகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய தூரம் வெற்று நெசவுக்கு அதிக நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது. நெசவு நிலைத்தன்மை என்பது துணி அதன் நெசவு கோணம் மற்றும் ஃபைபர் நோக்குநிலையை பராமரிக்கும் திறன் ஆகும். அதன் உயர் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக, எளிய நெசவு சிக்கலான வரையறைகளுடன் லேமினேஷன்களுக்கு குறைவாகவே பொருத்தமானது மற்றும் மற்ற நெசவு வகைகளைப் போல நெகிழ்வானது அல்ல. பொதுவாக, வெற்று நெசவுகள் தட்டையான பேனல்கள், குழாய்கள் மற்றும் வளைந்த 2D கட்டமைப்புகளின் தோற்றத்திற்கு ஏற்றது.
இந்த வகை நெசவுகளின் ஒரு தீமை என்பது இழை மூட்டையின் வலுவான வளைவு ஆகும், இது பின்னிணைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய தூரம் (நெசவு செய்யும் போது இழைகளால் உருவாக்கப்பட்ட கோணம், கீழே பார்க்கவும்). இந்த வளைவு அழுத்த செறிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது காலப்போக்கில் பகுதியை பலவீனப்படுத்துகிறது.
ட்வில் வெவ் கார்பன் ஃபைபர்
ட்வில் என்பது வெற்று மற்றும் சாடின் இடையே ஒரு இடைநிலை நெசவு ஆகும், அதை நாம் பின்னர் விவாதிப்போம். ட்வில் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சிக்கலான வரையறைகளை வடிவமைக்க முடியும், மேலும் சாடின் நெசவை விட நெசவின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, ஆனால் அதே போல் சாதாரண நெசவு அல்ல. ஒரு ட்வில் நெசவில், நீங்கள் ஒரு மூட்டை இழைகளைப் பின்தொடர்ந்தால், அது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான இழைகள் மேலே செல்லும், பின்னர் அதே எண்ணிக்கையிலான இழைகள் கீழே செல்லும். மேல்/கீழ் வடிவமானது "twill lines" எனப்படும் மூலைவிட்ட அம்புகளின் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. வெற்று நெசவுடன் ஒப்பிடும்போது ட்வில் ஜடைகளுக்கு இடையே உள்ள பரந்த இடைவெளி என்பது குறைவான சுழல்கள் மற்றும் மன அழுத்தம் செறிவூட்டும் அபாயம் குறைவு.
ட்வில் 2x2 என்பது தொழில்துறையில் மிகவும் பிரபலமான கார்பன் ஃபைபர் நெசவு ஆகும். இது பல ஒப்பனை மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சிறந்த செயல்பாட்டை வழங்குகிறது, மிதமான நெகிழ்வு மற்றும் மிதமான வலுவானது. 2x2 என்ற பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஒவ்வொரு இழை மூட்டையும் இரண்டு இழைகள் வழியாகச் செல்கிறது, பின்னர் இரண்டு இழைகள் வழியாக பின்வாங்குகிறது. இதேபோல், 4x4 ட்வில் 4 இழை மூட்டைகள் வழியாக செல்கிறது, பின்னர் 4 இழை மூட்டைகள் வழியாக பின்வாங்குகிறது. நெசவு அடர்த்தி குறைவாக இருந்தாலும் நிலைப்புத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், அதன் வடிவத்தன்மை 2x2 ட்வில்லை விட சற்று சிறப்பாக உள்ளது.
சாடின் வீவ்
சாடின் நெசவு நெசவுகளில் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதே நேரத்தில் மென்மையான மற்றும் தடையற்றதாகத் தோன்றும் சிறந்த திரைச்சீலையுடன் கூடிய பட்டுத் துணிகளை உருவாக்க ஆரம்ப நாட்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது. கலவைகளின் விஷயத்தில், இந்த திரைச்சீலை திறன் சிக்கலான வரையறைகளை வடிவமைத்து எளிதாக சுற்ற அனுமதிக்கிறது. துணியை எளிதாக வடிவமைக்க முடியும் என்றால், அது குறைந்த நிலைத்தன்மை கொண்டது என்று அர்த்தம். பொதுவான சேணம் சாடின் நெசவுகள் 4 சேணம் சாடின் (4HS), 5 சேணம் சாடின் (5HS) மற்றும் 8 சேணம் சாடின் (8HS) ஆகும். சாடின் நெசவுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ஃபார்மபிலிட்டி அதிகரிக்கும் மற்றும் துணி உறுதிப்பாடு குறையும்.
சேணம் சாடின் என்ற பெயரில் உள்ள எண், மேலும் கீழும் செல்லும் மொத்த சேணங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. 4HS இல் மேலேயும் ஒன்று கீழேயும் மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட சேணம் இருக்கும். 5HS இல் 4 க்கும் மேற்பட்ட இழைகள் மேலேயும் பின்னர் 1 இழை கீழேயும் இருக்கும், அதே நேரத்தில் 8HS இல் 7 இழைகள் மேலேயும் பின்னர் 1 இழை கீழேயும் இருக்கும்.
விரிவாக்கப்பட்ட அகல இழை மூட்டை மற்றும் நிலையான இழை மூட்டை
ஒரே திசை துணி கார்பன் இழைகளுக்கு வளைக்கும் நிலை இல்லை மற்றும் சக்திகளை நன்கு தாங்கும். நெய்த துணி இழை மூட்டைகளை ஆர்த்தோகனல் திசையில் மேலும் கீழும் வளைக்க வேண்டும், மேலும் வலிமை இழப்பு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். எனவே நார் மூட்டைகளை மேலும் கீழும் நெய்யும்போது ஒரு துணியை உருவாக்கும் போது, மூட்டையில் சுருட்டுவதால் வலிமை குறைகிறது. ஒரு நிலையான இழை மூட்டையில் உள்ள இழைகளின் எண்ணிக்கையை 3k இலிருந்து 6k ஆக அதிகரிக்கும்போது, இழை மூட்டை பெரியதாக (தடிமனாக) மாறும் மற்றும் வளைக்கும் கோணம் அதிகமாகிறது. இதைத் தவிர்ப்பதற்கான ஒரு வழி, இழைகளை அகலமான மூட்டைகளாக விரிப்பது, இது இழை மூட்டையை அவிழ்த்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு துணியை விரிக்கும் துணி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
விரிக்கப்பட்ட இழை மூட்டையின் சுருட்டை கோணமானது நிலையான இழை மூட்டையின் நெசவு கோணத்தை விட சிறியது, இதனால் மென்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் குறுக்கு குறைபாடுகளை குறைக்கிறது. சிறிய வளைக்கும் கோணம் அதிக வலிமையை ஏற்படுத்தும். ஸ்ப்ரெட் ஃபிலமென்ட் மூட்டைப் பொருட்கள் ஒரே திசையில் இருக்கும் பொருட்களைக் காட்டிலும் எளிதாக வேலை செய்யக்கூடியவை மற்றும் இன்னும் நல்ல ஃபைபர் இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
ஒரே திசை துணிகள்
ஒரு திசை துணிகள் தொழிற்துறையில் UD துணிகள் என்றும் அறியப்படுகின்றன, மேலும் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, "uni" என்றால் "ஒன்று" என்று பொருள், அனைத்து இழைகளும் ஒரே திசையில் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. ஒரே திசையில் (UD) துணிகள் ஆயுள் அடிப்படையில் பல நன்மைகள் உள்ளன. UD துணிகள் நெய்யப்படுவதில்லை மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் வளையப்பட்ட நூல்களின் மூட்டைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அதிக நோக்குநிலை கொண்ட தொடர்ச்சியான நூல்கள் மட்டுமே கூடுதல் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அளிக்கின்றன. மற்றொரு அனுகூலமானது, மேலெழுதலின் கோணம் மற்றும் விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தியின் வலிமையை சரிசெய்யும் திறன் ஆகும். செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்த லேயர் கட்டமைப்பை மேம்படுத்த சைக்கிள் பிரேம்களுக்கு ஒரே திசை துணிகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு. சைக்ளிஸ்ட் ஆற்றலை சக்கரங்களுக்கு மாற்ற, சட்டமானது கீழ் அடைப்புப் பகுதியில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதே நேரத்தில் நெகிழ்வானதாகவும், நெகிழ்வாகவும் இருக்க வேண்டும். ஒரு திசை நெசவு தேவையான வலிமையை அடைய கார்பன் ஃபைபரின் சரியான திசையைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
ஒரே திசை துணியின் மிகப்பெரிய தீமைகளில் ஒன்று அதன் மோசமான சூழ்ச்சித்திறன் ஆகும். லேமினேஷனின் போது ஒரே திசையில் உள்ள துணி எளிதில் அவிழ்கிறது, ஏனெனில் அதில் பிணைக்கப்பட்ட இழைகள் எதுவும் இல்லை. இழைகள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்படாவிட்டால், அவற்றை சரியாக நிலைநிறுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. ஒரே திசையில் துணியை வெட்டும்போது சிக்கல்கள் இருக்கலாம். வெட்டப்பட்ட இடத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் இழைகள் கிழிந்தால், அந்த தளர்வான இழைகள் துணியின் முழு நீளத்திலும் கொண்டு செல்லப்படும். பொதுவாக, ஒரே திசையில் உள்ள துணிகள் லே-அப் செய்ய தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், வேலைத்திறன் மற்றும் பகுதி நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த உதவும் முதல் மற்றும் கடைசி அடுக்குகளுக்கு வெற்று, ட்வில் மற்றும் சாடின் நெய்த துணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இடைநிலை அடுக்குகளில், முழுப் பகுதியின் வலிமையையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த ஒரே திசை துணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இங்கே கிளிக் செய்யவும்மேலும் செய்திகளுக்கு
GRECHOப்ளைன் கார்பன் ஃபைபர், ட்வில் கார்பன் ஃபைபர், ஒரே திசை துணிகள் போன்ற பலவிதமான கார்பன் ஃபைபர் துணிகளை வழங்குகிறது.
உங்கள் வாங்குதல் தேவைகளுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
வாட்ஸ்அப்: +86 18677188374
மின்னஞ்சல்: info@grechofiberglass.com
தொலைபேசி: +86-0771-2567879
கும்பல்.: +86-18677188374
இணையதளம்:www.grechofiberglass.com
இடுகை நேரம்: ஜூன்-16-2023
